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    《室外给水设计规范》二

    日期:2013年4月28日 14:33

    层次(自上而下)

    材  料

    粒径(mm)

    厚度(mm)

    1

    砾  石

    2~4

    100

    2

    砾  石

    4~8

    100

    3

    砾  石

    8~16

    100

    4

    砾  石

    16~32

    本层顶面应高出配水系统孔眼100

    9.5.10  三层滤料滤池的承托层宜按表9.5.10采用。
    9.5.10  三层滤料滤池的承托层材料、粒径与厚度


    层次(自上而下)

    材  料

    粒径(mm)

    厚度(mm)

    1

    重质矿石

    0.5~1

    50

    2

    重质矿石

    1~2

    50

    3

    重质矿石

    2~4

    50

    4

    重质矿石

    4~8

    50

    5

    砾  石

    8~16

    100

    6

    砾  石

    16~32

    本层顶面应高出配水系统孔眼100

    注:配水系统如用滤砖,其孔径小于等于4mm时,第6层可不设。
    9.5.11  采用滤头配水(气)系统时,承托层可采用粒径2~4mm粗砂,厚度为50~100mm。

    Ⅲ  配水、配气系统
    9.5.12  滤池配水、配气系统,应根据滤池型式、冲洗方式、单格面积、配气配水的均匀性等因素考虑选用。采用单水冲洗时,可选用穿孔管、滤砖、滤头等配水系统;气水冲洗时,可选用长柄滤头、塑料滤砖、穿孔管等配水、配气系统。
    9.5.13  大阻力穿孔管配水系统孔眼总面积与滤池面积之比为0.20%~0.28%;中阻力滤砖配水系统孔眼总面积与滤池面积之比为0.6%~0.8%;小阻力滤头配水系统缝隙总面积与滤池面积之比为1.25%~2.00%。
    9.5.14  大阻力配水系统应按冲洗流量设计,并根据下列数据通过计算确定:
    1 配水干管(渠)进口处的流速为1.0~1.5m/s;
    2 配水支管进口处的流速为1.5~2.0m/s;
    3 配水支管孔眼出口流速为5~6m/s。
    干管(渠)顶上宜设排气管,排出口需在滤池水面以上。
    9.5.15  长柄滤头配气配水系统应按冲洗气量、水量设计,并宜根据下列数据通过计算确定:
    1 配气干管进口端流速为10~15m/s;
    2 配水(气)渠配气孔出口流速为10m/s左右;
    3 配水干管进口端流速为1.5m/s左右。
    4 配水(气)渠配水孔出口流速为1~1.5m/s。
    配水(气)渠顶上宜设排气管,排出口需在滤池水位以上。
     Ⅳ  冲 洗
    9.5.16  滤池冲洗方式的选择,应根据滤料层组成、配水配气系统型式,通过试验或参照相似条件下已有滤池的经验确定。宜按表9.5.16选用。

    表9.5.16  冲洗方式和程序
     

    滤  料  组  成

    冲洗方式、程序

     

    单层细砂级配滤料

    (1) 水冲
    (2) 气冲-水冲

     

    单层粗砂均匀级配滤料

    气冲-气水同时冲—水冲

     

    双层煤、砂级配滤料

    (1) 水冲
    (2) 气冲-水冲

     

    三层煤、砂、重质矿石级配滤料

    水冲

     

    9.5.17 单水冲洗滤池的冲洗强度及冲洗时间宜按表9.5.17采用。
    9.5.17  水冲洗强度及冲洗时间(水温20℃时)


    滤 料 组 成

    冲洗强度[L/(m2·s)]

    膨胀率(%)

    冲洗时间(min)

    单层细砂级配滤料

    12~15

    45

    7~5

    双层煤、砂级配滤料

    13~16

    50

    8~6

    三层煤、砂、重质矿石级配滤料

    16~17

    55

    7~5

    注:1 当采用表面冲洗设备时,冲洗强度可取低值。
    2 应考虑由于全年水温、水质变化因素,有适当调整冲洗强度的可能。
    3 选择冲洗强度应考虑所用混凝剂品种的因素。
    4 膨胀率数值仅作设计计算用。
    当增设表面冲洗设备时,表面冲洗强度宜采用2~3L/(m2·s)(固定式)或0.50~0.75L/(m2·s)(旋转式),冲洗时间均为4~6min。
    9.5.18 气水冲洗滤池的冲洗强度及冲洗时间,宜按表9.5.18采用。
    9.5.18  气水冲洗强度及冲洗时间


    滤料种类

    先气冲洗

    气水同时冲洗

    后水冲洗

    表面扫洗

    强度
    [L/(m2·s)]

    时间
    (min)

    气强度
    [L/(m2·s)]

    水强度
    [L/(m2·s)]

    时间
    (min)

    强度
    [L/(m2·s)]

    时间
    (min)

    强度
    [L/(m2·s)]

    时间
    (min)

    单层细砂级配滤料

    15~20

    3~1

    8~10

    7~5

    双层煤、砂级配滤料

    15~20

    3~1

    6.5~10

    6~5

    单层粗砂均匀级配滤料

    13~17
    (13~17)

    2~1
    (2~1)

    13~17
    (13~17)

    3~4
    (2.5~3)

    4~3
    (5~4)

    4~8
    (4~6)

    8~5
    (8~5)

    1.4~2.3

    全程

    注:表中单层粗砂均匀级配滤料中,无括号的数值适用于无表面扫洗的滤池;括号内的数值适用于有表面扫洗的滤池。
    9.5.19  单水冲洗滤池的冲洗周期,当为单层细砂级配滤料时,宜采用12~24h;气水冲洗滤池的冲洗周期,当为粗砂均匀级配滤料时,宜采用24~36h。
     Ⅴ  滤池配管(渠)
    9.5.20  滤池应有下列管(渠),其管径(断面)宜根据表9.5.20所列流速通过计算确定。
    表9.5.20  各种管渠和流速(m/s)
     

    管(渠)名称

    流速

     

    进  水

    0.8~1.2

     

    出  水

    1.0~1.5

     

    冲洗水

    2.0~2.5

     

    排  水

    1.0~1.5

     

    初滤水排放

    3.0~4.5

     

    输  气

    10~15

     

    Ⅵ  普通快滤池
    9.5.21  单层、双层滤料滤池冲洗前水头损失宜采用2.0~2.5m;三层滤料滤池冲洗前水头损失宜采用2.0~3.0m。
    9.5.22  滤层表面以上的水深,宜采用1.5~2.0m。
    9.5.23  单层滤料快滤池宜采用大阻力或中阻力配水系统;三层滤料滤池宜采用中阻力配水系统。
    9.5.24  冲洗排水槽的总平面面积,不应大于滤池面积的25%,滤料表面到洗砂排水槽底的距离,应等于冲洗时滤层的膨胀高度。
    9.5.25  滤池冲洗水的供给可采用水泵或高位水箱(塔)。
    当采用水箱(塔)冲洗时,水箱(塔)有效容积应按单格滤池冲洗水量的1.5倍计算。
    当采用水泵冲洗时,水泵的能力应按单格滤池冲洗水量设计,并设置备用机组。
    Ⅶ  V型滤池
    9.5.26  V型滤池冲洗前的水头损失可采用2.0m。
    9.5.27  滤层表面以上的水深不应小于1.2m。
    9.5.28  V型滤池宜采用长柄滤头配气、配水系统。
    9.5.29  V型滤池冲洗水的供应,宜用水泵。水泵的能力应按单格滤池冲洗水量设计,并设置备用机组。
    9.5.30  V型滤池冲洗气源的供应,宜用鼓风机,并设置备用机组。
    9.5.31  V型滤池两侧进水槽的槽底配水孔口至中央排水槽边缘的水平距离宜在3.5m以内,最大不得超过5m。表面扫洗配水孔的预埋管纵向轴线应保持水平。
    9.5.32  V型进水槽断面应按非均匀流满足配水均匀性要求计算确定,其斜面与池壁的倾斜度宜采用45°~50°。
    9.5.33  V型滤池的进水系统应设置进水总渠,每格滤池进水应设可调整高度的堰板。
    9.5.34  反冲洗空气总管的管底应高于滤池的最高水位。
    9.5.35  V型滤池长柄滤头配气配水系统的设计,应采取有效措施,控制同格滤池所有滤头滤帽或滤柄顶表面在同一水平高程,其误差不得大于±5mm。
    9.5.36  V型滤池的冲洗排水槽顶面宜高出滤料层表面500mm。
    Ⅷ  虹吸滤池
    9.5.37  虹吸滤池的最少分格数,应按滤池在低负荷运行时,仍能满足一格滤池冲洗水量的要求确定。
    9.5.38  虹吸滤池冲洗前的水头损失,可采用1.5m。
    9.5.39  虹吸滤池冲洗水头应通过计算确定,宜采用1.0~1.2m,并应有调整冲洗水头的措施。
    9.5.40  虹吸进水管和虹吸排水管的断面积宜根据下列流速通过计算确定:
    1 进水管0.6~1.0m/s;
    2 排水管1.4~1.6m/s。
    Ⅸ  重力式无阀滤池
    9.5.41  无阀滤池的分格数,宜采用2~3格。
    9.5.42  每格无阀滤池应设单独的进水系统,进水系统应有防止空气进入滤池的措施。
    9.5.43  无阀滤池冲洗前的水头损失,可采用1.5m。
    9.5.44  过滤室内滤料表面以上的直壁高度,应等于冲洗时滤料的最大膨胀高度再加?;じ叨?。
    9.5.45  无阀滤池的反冲洗应设有辅助虹吸设施,并设调节冲洗强度和强制冲洗的装置。

    9.6  地下水除铁和除锰
    Ⅰ 工艺流程选择
    9.6.1  生活饮用水的地下水水源中铁、锰含量超过生活饮用水卫生标准规定时,应考虑除铁、除锰。生产用水水源的铁、锰含量超过工业用水的规定要求时,也应考虑除铁、除锰。
    9.6.2  地下水除铁、除锰工艺流程的选择及构筑物的组成,应根据原水水质、处理后水质要求、除铁、除锰试验或参照水质相似水厂运行经验,通过技术经济比较确定。
    9.6.3  地下水除铁宜采用接触氧化法。工艺流程为:
    原水曝气——接触氧化过滤。
    9.6.4  地下水同时含铁、锰时,其工艺流程应根据下列条件确定:
    1 当原水含铁量低于6.0mg/L、含锰量低于1.5mg/L时,可采用:
    原水曝气 —— 单级过滤。
    2 当原水含铁量或含锰量超过上述数值时,应通过试验确定,必要时可采用:
    原水曝气 —— 一级过滤 —— 二级过滤。          
    3 当除铁受硅酸盐影响时,应通过试验确定,必要时可采用:
    原水曝气 —— 一级过滤 —— 曝气 —— 二级过滤。
    Ⅱ 曝 气 装 置
    9.6.5  曝气装置应根据原水水质、是否需去除二氧化碳以及充氧程度的要求选定,一般可采用跌水、淋水、喷水、射流曝气、压缩空气、板条式曝气塔、接触式曝气塔或叶轮式表面曝气装置。
    9.6.6  采用跌水装置时,跌水级数可采用1~3级,每级跌水高度为0.5~1.0m,单宽流量为20~50m3/( m•h)。
    9.6.7  采用淋水装置(穿孔管或莲蓬头)时,孔眼直径可采用4~8mm,孔眼流速为1.5~2.5m/s,安装高度为1.5~2.5m。当采用莲蓬头时,每个莲蓬头的服务面积为1.0~1.5m2。
    9.6.8  采用喷水装置时,每10 m2集水池面积上宜装设4~6个向上喷出的喷嘴,喷嘴处的工作水头宜采用7m。
    9.6.9  采用射流曝气装置时,其构造应根据工作水的压力、需气量和出口压力等通过计算确定。工作水可采用全部、部分原水或其他压力水。
    9.6.10  采用压缩空气曝气时,每立方米水的需气量(以L计),一般为原水二价铁含量(以mg/L计)的2~5倍。
    9.6.11  采用板条式曝气塔时,板条层数可为4~6层,层间净距为400~600mm。
    9.6.12  采用接触式曝气塔时,填料层层数可为1~3层,填料采用30~50mm粒径的焦炭块或矿渣,每层填料厚度为300~400mm,层间净距不宜小于600mm。
    9.6.13  淋水装置、喷水装置、板条式曝气塔和接触式曝气塔的淋水密度,可采用5~10m3/( m2•h)。淋水装置接触水池容积,宜按30~40min处理水量计算。接触式曝气塔底部集水池容积,宜按15~20min处理水量计算。
    9.6.14  采用叶轮表面曝气装置时,曝气池容积可按20~40min处理水量计算,叶轮直径与池长边或直径之比可为1:6~1:8,叶轮外缘线速度可为4~6m/s。
    9.6.15  当跌水、淋水、喷水、板条式曝气塔、接触式曝气塔或叶轮表面曝气装置设在室内时,应考虑通风设施。
    Ⅲ  除铁、除锰滤池
    9.6.16 除铁、除锰滤池的滤料宜采用天然锰砂或石英砂等。
    9.6.17 除铁、除锰滤池滤料的粒径:石英砂宜为dmin=0.5mm,dmax=1.2mm;锰砂宜为dmin=0.6mm,dmax=1.2~2.0mm;厚度宜为800~1200mm。滤速宜为5~7m/ h。
    9.6.18 除铁、除锰滤池宜采用大阻力配水系统,其承托层可按表9.5.9选用。当采用锰砂滤料时,承托层的顶面两层需改为锰矿石。
    9.6.19  除铁、除锰滤池的冲洗强度和冲洗时间可按表9.6.19采用。
    表9.6.19    除铁、除锰滤池冲洗强度、膨胀率、冲洗时间
    序号    滤料种类    滤料粒径
    (mm)    冲洗方式    冲洗强度
    [L/( m2•s)]    膨胀率
    (%)    冲洗时间
     (min)
    1    石英砂    0.5~1.2    无辅助冲洗    13~15    30~40    大于7
    2    锰  砂    0.6~1.2    无辅助冲洗    18    30    10~15
    3    锰  砂    0.6~1.5    无辅助冲洗    20    25    10~15
    4    锰  砂    0.6~2.0    无辅助冲洗    22    22    10~15
    5    锰  砂    0.6~2.0    有辅助冲洗    19~20    15~20    10~15
    注:表中所列锰砂滤料冲洗强度系按滤料相对密度在3.4~3.6之间,且冲洗水温为8°C时的数据。
    9.7 除 氟
    Ⅰ 一般规定
    9.7.1  当原水氟化物含量超过现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB5749的规定时,应进行除氟。
    9.7.2  饮用水除氟可采用混凝沉淀法、活性氧化铝吸附法、电渗析法、反渗透法等。除氟工艺一般适用于原水含氟量1~10 mg/L、含盐量小于10000 mg/L、悬浮物小于5 mg/L、水温5~30℃。
    9.7.3  除氟过程中产生的废水及泥渣排放应符合国家现行有关标准和规范的规定。
    Ⅱ 混凝沉淀法
    9.7.4  混凝沉淀法适用于含氟量小于4 mg/L的原水;投加的药剂宜选用铝盐。
    9.7.5  药剂投加量(以Al3+计)应通过试验确定,宜为原水含氟量的10~15倍。
    9.7.6  工艺流程宜选用:原水—混合—絮凝—沉淀—过滤。
    9.7.7  混合、絮凝和过滤的设计参数应符合本规范相关章节的规定;投加药剂后水的pH值应控制在6.5~7.5。
    9.7.8  沉淀时间应通过试验确定,宜为4 h。
    Ⅲ 活性氧化铝吸附法
    9.7.9  活性氧化铝的粒径应小于2.5 mm,宜为0.5~1.5 mm。
    9.7.10  原水接触滤料之前,宜投加硫酸、盐酸、醋酸等酸性溶液或投加二氧化碳气体降低pH值,调整pH值在6.0~7.0。
    9.7.11  吸附滤池的滤速和运行方式可按下列规定采用:
    1  当滤池进水pH值大于7.0时,应采用间断运行方式,其滤速宜为2~3 m/h,连续运行时间4~6h,间断4~6h;
    2  当滤池进水pH值小于7.0时,宜采用连续运行方式,其滤速宜为6~8 m/h。
    9.7.12  滤池滤料厚度可按下列规定选用:
    1  当原水含氟量小于4 mg/L时,滤料厚度宜大于1.5 m;
    2  当原水含氟量大于4 mg/L时,滤料厚度宜大于1.8 m。
    9.7.13  滤池滤料再生处理的,再生液宜采用氢氧化钠溶液,或采用硫酸铝溶液。
    9.7.14  采用氢氧化钠再生时,再生过程可采用反冲—再生—二次反冲—中和4个阶段;采用硫酸铝再生时,可省去中和阶段。
    Ⅳ  电渗析法
    9.7.15  电渗析器应根据原水水质及供水水质要求和氟离子的去除率选择主机型号、流量、级、段和膜对数。电渗析流程长度、级、段数应按脱盐率确定,脱盐率可按下列公式计算:
            Z=(100Y-C)/(100-C)                  (9.7.15)
    式中  Z—脱盐率(%);
    Y—脱氟率(%);
    C—系数(重碳酸盐水型C为45;氯化物水型C为65;硫酸盐水型C为0)。
    9.7.16  倒极器操作可采用手动或气动、电动、机械等自动控制倒极方式。自动倒极装置应同时具有切换电极极性和改变浓、淡水方向的作用。倒极周期不应超过4 h。
    9.7.17  电极一般可采用高纯石墨电极、钛涂钌电极。严禁采用铅电极。
    9.7.18  电渗析淡水、浓水、极水流量按下列要求设计:
    1  淡水流量可根据处理水量确定;
    2  浓水流量可略低于淡水流量,但不得低于2/3的淡水流量;
    3  极水流量可为1/3~1/5的淡水流量。
    9.7.19  进入电渗析器的水压不应大于0.3MPa。
    9.7.20  电渗析主机酸洗周期可根据原水硬度、含盐量确定,当除盐率下降5%时,应?;兴嵯?。
    Ⅴ 反渗透法
    9.7.21  用于除氟的反渗透装置一般由保安过滤器、高压泵、反渗透膜组件、清洗系统、控制系统等组成。
    9.7.22  进入反渗透装置原水的污染指数(FI)应小于4。若原水不能满足膜组件的进水水质要求时,应采取相应的预处理措施。
    9.7.23  反渗透装置设计时,设备之间应留有足够的空间,以满足操作和维修的需要。设备不能安放在多尘、高温、震动的地方;放置室内时,应避免阳光直射,当环境温度低于4℃时,必须采取防冻措施。
    9.8 消 毒
    Ⅰ 一般规定
    9.8.1 生活饮用水必须消毒。
    9.8.2 消毒剂和消毒方法的选择应依据原水水质、出水水质要求、消毒剂来源、消毒副产物形成的可能、净水处理工艺等,通过技术经济比较确定??刹捎寐认?、氯胺消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒及紫外线消毒,也可采用上述方法的组合。
    9.8.3 消毒剂投加点应根据原水水质、工艺流程和消毒方法等,并适当考虑水质变化的可能确定,可在过滤后单独投加,也可在工艺流程中多点投加。
    9.8.4消毒剂的设计投加量宜通过试验根据相似条件水厂运行经验按最大用量确定,出厂水消毒剂残留浓度和消毒副产物应符合现行生活饮用水卫生标准要求。
    9.8.5 消毒剂与水要充分混合接触。接触时间应根据消毒剂种类和消毒目标以满足CT值的要求确定。
    9.8.6 各种消毒方法采用的消毒剂以及消毒系统的设计应符合国家有关规范、标准的规定。
    Ⅱ 氯消毒和氯胺消毒
    9.8.7 氯消毒宜采用液氯、漂白粉、漂白精、次氯酸钠消毒剂。氯胺消毒宜采用液氯、液氨消毒剂。
    9.8.8  当采用氯胺消毒时,氯与氨的投加比例应通过试验确定,一般可采用重量比为3:1~6:1。
    9.8.9 水与氯应充分混合,其有效接触时间不应小于30min,氯胺消毒有效接触时间不应小于2h。当有条件时,可单独设立消毒接触池。
    9.8.10 净水厂宜采用全真空加氯系统,氯源切换宜采用自动压力切换,真空调节器安装在氯库内。加氯机宜采用自动投加方式,水射器应安装在加氯投加点处。
    9.8.11 各类加氯机均应具备指示瞬间投加量的流量仪表和防止水倒灌氯瓶的措施。在线氯瓶下应至少有一个校核氯量的电子秤或磅秤。
    9.8.12 采用漂白粉(次氯酸钙)消毒时应先制成浓度为1%~2%的澄清溶液,再通过计量设备注入水中。每日配制次数不宜大于3次。
    9.8.13   加氨系统的设计可根据净水厂的工艺要求采用压力投加或真空投加方式。压力投加设备的出口压力应小于0.1MPa;真空投加时,为防止投加口堵塞,水射器进水要用软化水或偏酸性水,并应有定期对投加点和管路进行酸洗的措施。
    9.8.14  加氯间和氯库、加氨间和氨库的布置应设置在净水厂最小频率风向的上风向,宜与其他建筑的通风口保持一定的距离,并远离居住区、公共建筑、集会和游乐场所。
    9.8.15  氯(氨)库和加氯(氨)间的集中采暖应采用散热器等无明火方式。其散热器应离开氯(氨)瓶和投加设备。
    9.8.16  大型净水厂为提高氯瓶的出氯量,应增加在线氯瓶数量或设置液氯蒸发器。液氯蒸发器的性能参数、组成、布置和相应的安全措施应遵守相关规定和要求。
    9.8.17  加氯(氨)间及氯(氨)库的设计应采用下列安全措施:
    1 氯库不应设置阳光直射氯瓶的窗户。氯库应设置单独外开的门,不应设置与加氯间相通的门。氯库大门上应设置人行安全门,其安全门应向外开启,并能自行关闭。
    2 加氯(氨)间必须与其它工作间隔开,并应设置直接通向外部并向外开启的门和固定观察窗。
    3 加氯(氨)间和氯(氨)库应设置泄漏检测仪和报警设施,检测仪应设低、高检测极限。
    4 氯库应设置漏氯的处理设施,贮氯量大于1t时,应设置漏氯吸收装置(处理能力按一小时处理一个所用氯瓶漏氯量计),其吸收塔的尾气排放量应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297。漏氯吸收装置应设在临近氯库的单独的房间内。
    5 氨库的安全措施与氯库相同。装卸氨瓶区域内的电气设备应设置防爆型电气装置。
    9.8.18 加氯(氨)间及其仓库应设有每小时换气8~12次的通风系统。氯库的通风系统应设置高位新鲜空气进口和低位室内空气排至室外高处的排放口。氨库的通风系统应设置低位进口和高位排出口。氯(氨)库应设有根据氯(氨)气泄漏量开启通风系统或全套漏氯(氨)气吸收装置的自动控制系统。
    9.8.19加氯(氨)间外部应备有防毒面具、抢救设施和工具箱。防毒面具应严密封藏,以免失效。照明和通风设备应设置室外开关。
    9.8.20 真空和压力投加所需的加氯(氨)给水管道应保证不间断供水,水压和水量应满足投加要求。
    ,加氯、加氨管道及配件应采用耐腐蚀材料。在氯库内有压部分管道应为特殊厚壁钢管,加氯(氨)间真空管道及氯(氨)水溶液管道及取样管等应采用塑料等耐腐蚀管材。加氨管道及设备不应采用铜质材料。
    9.8.21 加氯、加氨设备及其管道可根据具体情况设置备用。
    9.8.22 液氯、液氨或漂白粉应分别堆放在单独的仓库内,且应与加氯(氨)间毗连。
    液氯(氨)库应设置起吊机械设备,起重量应大于瓶体(满)的重量,并留有余地。
    液氯(氨)仓库的固定储备量按当地供应、运输等条件确定,城镇水厂一般可按最大用量的7~15d计算。其周转储备量应根据当地具体条件确定。
    Ⅲ  二氧化氯消毒
    9.8.23 二氧化氯宜采用化学法现场制备。
    二氧化氯消毒系统应采用包括原料调制供应、二氧化氯发生、投加的成套设备,并必须有相应有效的各种安全设施。
    9.8.24 二氧化氯与水应充分混合,其接触时间不应少于30min。
    9.8.25 制备二氧化氯的原材料氯酸钠、亚氯酸钠和盐酸、氯气等严禁相互接触,必须分别贮存在分类的库房内,贮放槽需设置隔离墙。盐酸库房内应设置酸泄漏的收集槽。氯酸钠及亚氯酸钠库房室内应备有快速冲洗设施。
    9.8.26 二氧化氯制备、贮备、投加设备及管道、管配件必须有良好的密封性和耐腐蚀性;其操作台、操作梯及地面均应有耐腐蚀的表层处理。其设备间内应有每小时换气8~12次的通风设施,并应配备二氧化氯泄漏的检测仪和报警设施及稀释泄漏溶液的快速水冲洗设施。设备间应与贮存库房毗邻。
    9.8.27 二氧化氯消毒系统防毒面具、抢救材料和工具箱的设置及设备间的布置同本规范第9.8.17条第2款和第9.8.19条的规定。工作间内应设置快速洗浴龙头。
    9.8.28 二氧化氯的原材料库房贮存量可按不大于最大用量10d计算。
    9.8.29 二氧化氯消毒系统的设计应执行相关规范的防毒、防火、防爆要求。
    9.9 臭氧净水
    Ⅰ 一般规定
    9.9.1  臭氧净水设施的设计应包括气源装置、臭氧发生装置、臭氧气体输送管道、臭氧接触池,以及臭氧尾气消除装置。
    9.9.2  臭氧投加位置应根据净水工艺不同的目的确定:
    1 以去除溶解性铁、锰、色度、藻类,改善臭味以及混凝条件,减少三氯甲烷前驱物为目的的预臭氧,宜设置在混凝沉淀(澄清)之前;
    2 以氧化难分解有机物、灭活病毒和消毒或与其后序生物氧化处理设施相结合为目的的后臭氧,宜设置在过滤之前或过滤之后。
    9.9.3    臭氧投加率宜根据待处理水的水质状况并结合试验结果确定,也可参照相似水质条件下的经验选用。
    9.9.4    臭氧净水系统中必须设置臭氧尾气消除装置。
    9.9.5    所有与臭氧气体或溶解有臭氧的水体接触的材料必须耐臭氧腐蚀。
     Ⅱ 气源装置
    9.9.6    臭氧发生装置的气源可采用空气或氧气。所供气体的露点应低于-60°C,其中的碳氧化合物、颗粒物、氮以及氩等物质的含量不能超过臭氧发生装置所要求的规定。
    9.9.7    气源装置的供气量及供气压力应满足臭氧发生装置最大发生量时的要求。
    9.9.8    供应空气的气源装置中的主要设备应有备用。
    9.9.9    供应氧气的气源装置可采用液氧储罐或制氧机。
    9.9.10    液氧储罐供氧装置的液氧储存量应根据场地条件和当地的液氧供应条件综合考虑确定,一般不宜少于最大日供氧量的3d用量。
    9.9.11    制氧机供氧装置应设有备用液氧储罐,其备用液氧的储存量应满足制氧设备停运维护或故障检修时的氧气供应量,不应少于2d的用量。
    9.9.12    气源品种及气源装置的型式应根据气源成本、臭氧的发生量、场地条件以及臭氧发生的综合单位成本等因素,经技术经济比较确定。
    9.9.13    供应空气的气源装置应尽可能靠近臭氧发生装置。
    9.9.14    供应氧气的气源装置应紧邻臭氧发生装置,其设置位置及输送氧气管道的敷设必须满足现行国家标准《氧气站设计规范》GB50030的有关规定。
    9.9.15    以空气或制氧机为气源的气源装置应设在室内;以液氧储罐为气源的气源装置宜设置在露天,但对产生噪声的设备应有降噪措施。
    Ⅲ  臭氧发生装置
    9.9.16    臭氧发生装置应包括臭氧发生器、供电及控制设备、冷却设备以及臭氧和氧气泄漏探测及报警设备。
    9.9.17  臭氧发生装置的产量应满足最大臭氧加注量的要求。并应考虑备用能力。
    9.9.18    臭氧发生装置应尽可能设置在离臭氧接触池较近的位置。当净水工艺中同时设置有预臭氧和后臭氧接触池时,其设置位置宜靠近用气量较大的臭氧接触池。
    臭氧发生装置必须设置在室内。设备的布置应考虑有足够的维护空间。室内应设置必要的通风设备或空调设备,满足臭氧发生装置对室内环境温度的要求。
    9.9.19    在设有臭氧发生器的建筑内,用电设备必须采用防爆型。
    Ⅳ  臭氧气体输送管道
    9.9.20    输送臭氧气体的管道直径应满足最大输气量的要求。管材应采用不锈钢。
    9.9.21    埋地的臭氧气体输送管道应设置在专用的管沟内,管沟上应设活动盖板。
    在气候炎热地区,设置在室外的臭氧气体管道宜外包隔热材料。
    Ⅴ 臭氧接触池
    9.9.22    臭氧接触池的个数或能够单独排空的分格数不宜少于2个。
    9.9.23    臭氧接触池的接触时间,应根据不同的工艺目的和待处理水的水质情况,通过试验或参照相似条件下的运行经验确定。
    9.9.24    臭氧接触池必须全密闭。池顶应设置尾气排放管和自动气压释放阀。池内水面与池内顶宜保持0.5~0.7m距离。
    9.9.25    臭氧接触池水流宜采用竖向流,可在池内设置一定数量的竖向导流隔板。导流隔板顶部和底部应设置通气孔和流水孔。接触池出水宜采用薄壁堰跌水出流。
    9.9.26    预臭氧接触池宜符合下列要求:
    1 接触时间为2~5min;
    2 臭氧气体宜通过水射器抽吸后注入设于进水管上的静态混合器,或通过专用的大孔扩散器直接注入到接触池内。注入点宜设1个;
    3 抽吸臭氧气体水射器的动力水不宜采用原水;
    4 接触池设计水深宜采用4~6m;
    5 导流隔板间净距不宜小于0.8m;
    6 接触池出水端应设置余臭氧监测仪。
    9.9.27    后臭氧接触池宜符合下列要求:
    1 接触池由二到三段接触室串联而成,由竖向隔板分开;
    2 每段接触室由布气区和后续反应区组成,并由竖向导流隔板分开;
    3 总接触时间应根据工艺目的确定,宜控制在6~15min之间,其中第一段接触室的接触时间宜为2min左右;
    4 臭氧气体宜通过设在布气区底部的微孔曝气盘直接向水中扩散,气体注入点数与接触室的设置段数一致;
    5 曝气盘的布置应能保证布气量变化过程中的布气均匀,其中第一段布气区的布气量宜占总布气量的50%左右;
    6 接触池的设计水深宜采用5.5~6m,布气区的深度与长度之比宜大于4;
    7 导流隔板间净距不宜小于0.8m;
    8 接触池出水端必须设置余臭氧监测仪。
     Ⅵ 臭氧尾气消除装置
    9.9.28    臭氧尾气消除装置一般应包括尾气输送管、尾气中臭氧浓度监测仪、尾气除湿器、抽气风机、剩余臭氧消除器,以及排放气体臭氧浓度监测仪及报警设备等。
    9.9.29    臭氧尾气消除一般宜采用电加热分解消除、催化剂接触催化分解消除或活性炭吸附分解消除等方式,以氧气为气源的臭氧处理设施中的尾气不应采用活性炭消除方式。
    9.9.30    臭氧尾气消除装置的设计气量应与臭氧发生装置的最大设计气量一致。抽气风机宜设有抽气量调节装置,并可根据臭氧发生装置的实际供气量适时调节抽气量。
    9.9.31    电加热臭氧尾气消除装置可设在臭氧接触池池顶,也可另设它处。装置宜设在室内,室内应有强排风设施,必要时应加设空调设备。
    9.9.32    催化剂接触催化和活性炭吸附的臭氧尾气消除装置宜直接设在臭氧接触池池顶,且露天设置。
    9.10  活性炭吸附
    Ⅰ  一般规定
    9.10.1 活性炭吸附或臭氧-生物活性炭处理工艺宜用于经混凝、沉淀、过滤处理后某些有机、有毒物质含量或色、臭、味等感官指标仍不能满足出水水质要求时的净水处理。
    9.10.2 炭吸附池的进水浊度应小于1NTU。
    9.10.3 活性炭吸附池的设计参数应通过试验或参照相似条件下炭吸附池的运行经验确定。
    9.10.4 活性炭应具有吸附性能好、机械强度高、化学稳定性好和再生后性能恢复好等特性。采用煤质颗?;钚蕴渴?,可按表9.10.4选用。
    表9.10.4  煤质颗?;钚蕴苛>蹲槌?、特性参数
     

    全免费单机斗地主 www.91khz.com 组    成

    粒径范围(mm)

    >2.5

    2.5~1.25

    1.25~1.0

    <1.0

    粒径分布(%)

    ≤2

    ≥83

    ≤14

    ≤1

    吸附、物理、化学特性

    碘吸附值
    mg/g

    亚甲兰吸附值mg/g

    苯酚吸附值mg/g

    pH

    强度
    (%)

    孔容积
    (cm3/g)

    ≥900

    ≥150

    ≥140

    6~10

    ≥85

    ≥0.65

    比表面积
    (m2/g)

    装填密度
    (g/L)

    水分
    (%)

    灰分
    (%)

    漂浮率
    (%)

    ≥900

    450~520

    ≤5

    11~15

    ≤2

    注:  1对粒径、吸附值、漂浮率等可以有特殊要求;
    2不规则形颗?;钚蕴康钠÷视Σ淮笥?0%。
    9.10.5 采用臭氧-生物活性炭处理工艺的活性炭吸附池宜根据当地情况,对炭吸附池采用隔离或防护措施。
    9.10.6 炭吸附池的钢筋混凝土池壁与炭接触部位应采取防电化学腐蚀措施。
    Ⅱ 主要设计参数
    9.10.7 活性炭吸附池的池型应根据处理规模确定。
    9.10.8 过流方式应根据吸附池池型、排水要求等因素确定,可采用降流式或升流式。
    当采用升流式炭吸附池时,应采取防止二次污染措施。
    9.10.9 炭吸附池个数及单池面积,应根据处理规模和运行管理条件比较确定。吸附池不宜少于4个。
    9.10.10 处理水与炭床的空床接触时间宜采用6~20min,空床流速8~20m/h,炭层厚度1.0~2.5 m。炭层最终水头损失应根据活性炭的粒径、炭层厚度和空床流速确定。
    9.10.11 活性炭吸附池经常性的冲洗周期宜采用3~6d。常温下经常性冲洗时,冲洗强度宜采用11~13L/(m2.s),历时8~12min,膨胀率为15%~20%。定期大流量冲洗时,冲洗强度宜采用15~18 L/(m2.s),历时8~12min,膨胀率为25%~35%。为提高冲洗效果,可采用气水联合冲洗或增加表面冲洗方式。
    冲洗水宜采用滤池出水或炭吸附池出水。
    9.10.12 炭吸附池宜采用中、小阻力配水(气)系统。承托层宜采用砾石分层级配,粒径2~16mm,厚度不小于250mm。
    9.10.13 炭再生周期应根据出水水质是否超过预定目标确定,并应考虑活性炭剩余吸附能力能否适应水质突变的情况。
    9.10.14 炭吸附池中失效炭的运出和新炭的补充,宜采用水力输送,整池出炭、进炭总时间宜小于24h。
    水力输炭管内流速应为0.75~1.5m/s。输炭管内炭水体积比宜为1:4。输炭管的管材应采用不锈钢或硬聚氯乙烯(UPVC)管。输炭管道转弯半径应大于5倍管道直径。

    9.11 水质稳定处理
    9.11.1  原水与供水的水质稳定处理,宜分别按各自的水质根据饱和指数IL 和稳定指数IR 综合考虑确定。当IL > 0.4和IR < 6时,应通过试验和技术经济比较,确定其酸化处理工艺;当IL < -1.0和IR >9时,宜加碱处理。
    碱剂的品种及用量,应根据试验资料或相似水质条件的水厂运行经验确定??刹捎檬?、氢氧化钠或碳酸钠。
    侵蚀性二氧化碳浓度高于15mg/L时,可采用曝气法去除。
    9.11.2  用于水质稳定处理的药剂,不得使处理后的水质对人体健康、环境或工业生产有害。
    10 净水厂排泥水处理
    10.1 一般规定
    10.1.1 净水厂排泥水处理应包括沉淀池(澄清池)排泥水、气浮池浮渣和滤池反冲洗废水等。
    10.1.2 净水厂排泥水排入河道、沟渠等天然水体的水质应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978。
    10.1.3 净水厂排泥水处理系统的规模应按满足全年75%~95%日数的完全处理要求确定。
    10.1.4 净水厂排泥水处理系统设计处理的干污泥量可按下列公式计算:
                               (10.1.4)
    式中    —原水浊度设计取值(NTU);
     — 原水浊度单位NTU与悬浮物SS单位mg/L的换算系数,应经过实测确定;
     — 药剂投加量(mg/L);
     — 药剂转化成泥量的系数;
      — 原水流量(m3/d);
     — 干泥量(t/d)。
    10.1.5 排泥水处理系统产生的废水,经技术经济比较可考虑回用或部分回用。但应符合下列要求 :
    1 不影响净水厂出水水质;
    2 回流水量尽可能均匀;
    3 回流到混合设备前,与原水及药剂充分混合。
    若排泥水处理系统产生的废水不符合回用要求,经技术经济比较,也可经处理后回用。
    10.1.6 排泥水处理各类构筑物的个数或分格数不宜少于2个,按同时工作设计,并能单独运行,分别泄空。
    10.1.7 排泥水处理系统的平面位置宜靠近沉淀池,并尽可能位于净水厂地势较低处。
    10.1.8 当净水厂面积受限制而排泥水处理构筑物需在厂外择地建造时,应尽可能将排泥池和排水池建在水厂内。
    10.2 工艺流程
    10.2.1 水厂排泥水处理工艺流程应根据水厂所处社会环境、自然条件及净水工艺确定,一般由调节、浓缩、脱水及泥饼处置四道工序或其中部分工序组成。
    10.2.2 调节、浓缩、脱水及泥饼处置各工序的工艺流程选择(包括前处理方式)应根据总体工艺流程及各水厂的具体条件确定。
    10.2.3 当水厂排泥水送往厂外处理时,水厂内应设调节工序,将排泥水匀质、匀量送出。
    10.2.4 当沉淀池排泥水平均含固率大于3%时,经调节后可直接进入脱水而不设浓缩工序。
    10.2.5 当水厂排泥水送往厂外处理时,其排泥水输送可设专用管渠或用罐车输送。
    10.2.6 当浓缩池上清液及脱水机滤液回用时,浓缩池上清液可流入排水池或直接回流到净水工艺,但不得回流到排泥池;脱水机滤液宜回流到浓缩池。

    10.3 调  节
    Ⅰ 一般规定
    10.3.1 排泥水处理系统的排水池和排泥池宜采用分建;但当排泥水送往厂外处理,且不考虑废水回用,或排泥水处理系统规模较小时,可采用合建。
    10.3.2 调节池(排水池、排泥池)出流流量应尽可能均匀、连续。
    10.3.3 当调节池对入流流量进行匀质、匀量时,池内应设扰流设施;当只进行量的调节时,池内应分别设沉泥和上清液取出设施。
    10.3.4 沉淀池排泥水和滤池反冲洗废水宜采用重力流入调节池。
    10.3.5 调节池位置宜靠近沉淀池和滤池。
    10.3.6 调节池应设置溢流口,并宜设置放空管。
     Ⅱ 排水池
    10.3.7 排水池调节容积应分别按下列情况确定:
    1 当排水池只调节滤池反冲洗废水时,调节容积宜按大于滤池最大一次反冲洗水量确定;
    2 当排水池除调节滤池反冲洗废水外,还接纳和调节浓缩池上清液时,其容积还应包括接纳上清液所需调节容积。
    10.3.8 当排水池废水用水泵排出时,排水泵的设置应符合下列要求:
    1 排水泵容量应根据反冲洗废水和浓缩池上清液等的排放情况,按最不利工况确定;
    2 当排水泵出水回流至水厂时,其流量应尽可能连续、均匀;
    3 排水泵的台数一般不宜少于2台,并设置备用泵。
    Ⅲ  排泥池
    10.3.9 排泥池调节容积应根据沉淀池排泥方式、排泥水量以及排泥池的出流工况,通过计算确定,但不小于沉淀池最大池一次排泥水量。
    当考虑高浊期间部分污泥在排泥池作临时储存时,还应包括所需要的储存容积。
    10.3.10 当排泥池出流不具备重力流条件时,应分别按下列情况设置排泥泵:
    1 至浓缩池的主流程排泥泵;
    2 当需考虑超量泥水从排泥池排出时,应设置超量泥水排出泵;
    3 设置备用泵。
    Ⅳ  浮动槽排泥池
    10.3.11 当调节池采用分建时,排泥池可采用浮动槽排泥池进行调节和初步浓缩。
    10.3.12 浮动槽排泥池设计应符合下列要求:
    1 池底污泥应连续、均匀排入浓缩池;上清液由浮动槽连续、均匀收集;
    2 池体容积应按满足调节功能和重力浓缩要求中容积大者确定;
    3 调节容积应符合本规范第10.3.9条的规定;池面积、有效水深、刮泥设备及构造应按本规范第10.4节有关重力浓缩池相关条款规定;
    4 浮动槽浮动幅度宜为1.5m;
    5 宜设置固定溢流设施。
    10.3.13 上清液排放应设置上清液集水井和提升泵。
    Ⅴ 综合排泥池
    10.3.14 排水池和排泥池合建的综合排泥池调节容积宜按滤池反冲洗水和沉淀池排泥水入流条件及出流条件按调蓄方法计算确定,也可采用按本规范第10.3.7条、第10.3.9条计算所得排水池和排泥池调节容积之和确定。
    10.3.15 池中宜设扰流设备。
    10.4 浓  缩
    10.4.1 排泥水浓缩宜采用重力浓缩,当采用气浮浓缩和离心浓缩时,应通过技术经济比较确定。
    10.4.2 浓缩后污泥的含固率应满足选用脱水机械的进机浓度要求,且不低于2%。
    10.4.3 重力浓缩池宜采用圆形或方形辐流式浓缩池,当占地面积受限制时,通过技术经济比较,可采用斜板(管)浓缩池。
    10.4.4 重力浓缩池面积可按固体通量计算,并按液面负荷校核。
    10.4.5 固体通量、液面负荷宜通过沉降浓缩试验,或按相似排泥水浓缩数据确定。当无试验数据和资料时,辐流式浓缩池的固体通量可取0.5~1.0kg干固体/(m2•h),液面负荷不大于1.0m3/(m2•h)。
    10.4.6 辐流式浓缩池设计应符合下列要求:
    1 池边水深一般为3.5~4.5m。当考虑泥水在浓缩池作临时储存时,池边水深可适当加大;
    2 宜采用机械排泥,当池子直径(或正方形一边)较小时,也可以采用多斗排泥;
    3 刮泥机上宜设置浓缩栅条,外缘线速度不宜大于2m/min;
    4 池底坡度为8%~10%,超高大于0.3m;
    5 浓缩泥水排出管管径不应小于150mm。
    10.4.7 当重力浓缩池为间歇进水和间歇出泥时,可采用浮动槽收集上清液提高浓缩效果。
    10.5  脱  水
    Ⅰ 一般规定
    10.5.1 污泥脱水宜采用机械脱水,有条件的地方,也可采用干化场。
    10.5.2脱水机械的选型应根据浓缩后泥水的性质、最终处置对脱水泥饼的要求,经技术经济比较后选用,可采用板框压滤机、离心脱水机,对于一些易于脱水的泥水,也可采用带式压滤机。
    10.5.3 脱水机的产率及对进机含固率的要求宜通过试验或按相同机型、相似排泥水性质的运行经验确定,并应考虑低温对脱水机产率的不利影响。
    10.5.4 脱水机的台数应根据所处理的干泥量、脱水机的产率及设定的运行时间确定,但不宜少于2台。
    10.5.5 脱水机前应设平衡池。池中应设扰流设备。平衡池的容积应根据脱水机工况及排泥水浓缩方式确定。
    10.5.6 泥水在脱水前若进行化学调质,药剂种类及投加量宜由试验或按相同机型、相似排泥水性质的运行经验确定。
    10.5.7 机械脱水间的布置除考虑脱水机械及附属设备外,还应考虑泥饼运输设施和通道。
    10.5.8 脱水间内泥饼的运输方式及泥饼堆置场的容积,应根据所处理的泥量多少、泥饼出路及运输条件确定,泥饼堆积容积可按3~7d泥饼量确定。
    10.5.9 脱水机间和泥饼堆置间地面应设排水系统,能完全排除脱水机冲洗和地面清洗时的地面积水。排水管应能方便清通管内沉积泥沙。
    10.5.10 机械脱水间应考虑通风和噪音消除设施。
    10.5.11 脱水机间宜设置滤液回收井,经调节后,均匀排出。
    10.5.12 输送浓缩污泥的管道应适当设置管道冲洗注水口和排水口,其弯头宜易于拆卸和更换。
    10.5.13 脱水机房应尽可能靠近浓缩池。
    Ⅱ 板框压滤机
    10.5.14 污泥进入板框压滤机前的含固率不宜小于2%,脱水后的泥饼含固率一般不应小于30%。
    10.5.15 板框压滤机宜配置高压滤布清洗系统。
    10.5.16 板框压滤机宜解体后吊装,起重量可按板框压滤机解体后部件的最大重量确定。如脱水机不考虑吊装,则宜结合更换滤布需要设置单轨吊车。
    10.5.17 滤布的选型宜通过试验确定。
    10.5.18 板框压滤机投料泵配置宜遵守下列规定:
    1 选用容积式泵;
    2 采用自灌式启动。
    Ⅲ  离心脱水机
    10.5.19 离心脱水机选型应根据浓缩泥水性状、泥量多少、运行方式确定。宜选用卧式离心沉降脱水机。
    10.5.20 离心脱水机进机污泥含固率一般不宜小于3%,脱水后泥饼含固率不应小于20%。
    10.5.21 离心脱水机的产率、固体回收率与转速、转差率及堰板高度的关系宜通过拟选用机型和拟脱水的排泥水的试验或按相似机型、相近泥水运行数据确定。在缺乏上述试验和数据时,离心机的分离因数可采用1500~3000,转差率2~5r/min。
    10.5.22 离心脱水机的转速宜采用无级可调。
    10.5.23 离心脱水机应设冲洗装置,分离液排出管宜设空气排除装置。
    Ⅳ  干化场
    10.5.24 污泥干化场面积可按下列公式计算:
                                    (9.5.24)
    式中    — 污泥干化场面积(m2)
     一日平均的干泥量(kg干固体/d)
      — 干泥负荷(kg 干固体/m2)
      — 干化周期(d)
    10.5.25干化场的干化周期 、干泥负荷 宜根据小型试验或根据泥渣性质、年平均气温、年平均降雨量、年平均蒸发量等因素,参照相似地区经验确定。
    10.5.26 干化场单床面积一般宜为500~1000m2,且床数不宜少于2床。
    10.5.27 进泥口的个数及分布应根据单床面积、布泥均匀性综合确定。当干化场面积较大时,宜采用桥式移动进泥口。
    10.5.28 干化场排泥深度宜采用0.5~0.8m,超高0.3m。
    10.5.29 干化场宜设人工排水层,人工排水层下设不透水层。不透水层坡向排水设施,坡度宜为1%~2%。
    10.5.30 干化场应在四周设上清液排出装置。当上清液直接排放时,其悬浮物含量应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB 8978要求。
    10.6 泥饼处置和利用
    10.6.1 脱水后的泥饼处置可采用地面填埋和有效利用等方式。有条件时,应尽可能有效利用。
    10.6.2 泥饼处置必须遵守国家颁布的有关法律和相关标准。
    10.6.3 当采用填埋方式处置时,渗滤液不得对地下水和地表水体造成污染。
    10.6.4 当填埋场规划在远期有其他用途时,填埋泥饼的性状不得有碍远期规划用途。
    10.6.5有条件时,泥饼可送往城市垃圾卫生填埋场与垃圾混合填埋。如果采用单独填埋,泥饼填埋深度宜为3~4m。
    11 检测与控制
    11.1  一般规定
    11.1.1  给水工程检测与控制设计应根据工程规模、工艺流程特点、净水构筑筑物组成。生产管理运行要求等确定。
    11.1.2  自动化仪表及控制系统的设置应提高给水系统的安全、可靠性,便于运行,改善劳动条件和提高科学管理水平。
    11.1.3  计算机控制管理系统宜兼顾现有、新建及规划要求。
    11.2  在 线 检 测
    11.2.1  地下水取水时,应检测水源井水位、出水流量及压力。当井群采用遥测、遥讯、??叵低呈?,还应检测深井泵工作状态、工作电流、电压与功率。
    11.2.2  地表水取水时,应检测水位、压力、流量,并根据需要检测原水水质参数。
    11.2.3  输水工程的检测项目应视输水距离、输水方式及相关条件确定。长距离输水时应检测输水起末端流量、压力,必要时可增加检测点。
    11.2.4  水厂进水应检测水压(水位)、流量、浊度、pH、水温、电导率及其它相关的水质参数。
    11.2.5  每组沉淀池(澄清池)应检测出水浊度,可根据需要检测池内泥位。
    11.2.6  每组滤池应检测出水浊度,并视滤池型式及冲洗方式检测水位、水头损失、冲洗流量及压力等相关参数。
    注:除铁除锰滤池尚需检测进水溶解氧、pH值。
    11.2.7  药剂投加系统应根据投加和控制方式确定所需检测项目。
    11.2.8  回收水系统应检测水池液位及流量。
    11.2.9  清水池应检测水位。
    11.2.10 排泥水处理系统应根据系统设计及构筑物布置和操作控制的要求设置相应检测装置。
    11.2.11  水厂出水应检测流量、压力、浊度、pH值、余氯及其它相关的水质参数。
    11.2.12  泵站应检测吸水井水位及水泵进、出水压力和电机工作的相关参数,并应有检测水泵流量的措施;真空启动时还应检测真空装置的真空度。
    11.2.13  机电设备应检测参与控制和管理的工作与事故状态。
    11.2.14  配水管网应检测特征点的流量、压力;并可视具体情况检测余氯、浊度等相关水质参数。管网内设有增压泵站、调蓄泵站或高位水池等设施时,还应检测水位、压力、流量及相关参数。
    11.3 控 制
    11.3.1  地下水取水井群宜采用遥测、遥讯、??叵低?。
    11.3.2  水源地取水泵站、输水加压泵站及调流调压设施宜采用遥测、遥讯、??叵低?。
    11.3.3  小型水厂主要生产工艺单元(沉淀池排泥、滤池反冲洗、投药、加氯等)可采用可编程序控制器实现自动控制。
    大、中型规模水厂可采用集散型微机控制系统,监视主要设备运行状况及工艺参数,提供超限报警及制作报表,实现生产过程自动控制。
    11.3.4  泵站水泵机组、控制阀门、真空装置宜采用联动、集中或自动控制。
    11.3.5  多水源供水的城市宜设置供水调度系统。
    11.4 计算机控制管理系统
    11.4.1  计算机控制管理系统应有信息收集、处理、控制、管理及安全?;すδ?。
    11.4.2  计算机控制管理系统设计应符合下列要求:
    1 对监控系统的设备层、控制层、管理层的配置合理;
    2 根据工程具体情况,经技术经济比较,选择恰当的网络结构及通信速率;
    3 操作系统及开发工具能稳定运行、易于开发、操作界面方便。
    4 根据企业需求及相关基础设施,对企业信息化系统作出功能设计。
    11.4.3  厂级中控室应就近设置电源箱,供电电源应为双回路;直流电源设备应安全、可靠。
    11.4.4  厂、站控制室的面积应视其使用功能设定,并考虑今后的发展。
    11.4.5  防雷与接地?;びΨ瞎蚁中邢喙毓娣兜墓娑?。
     
    附录A  给水管与其他管线及建(构)筑物之间的最小水平净距
    表A.0.1    给水管与其他管线及建(构)筑物之间的最小水平净距(m)
     

    序号

    建(构)筑物或管线名称

    与给水管线的最小水平净距(m)

    D≤200mm

    D>200mm

    1

    建筑物

    1.0

    3.0

    2

    污水、雨水排水管

    1.0

    1.5

    3

    燃气管

    中低压

    P≤0.4MPa

    0.5

    高压

    0.4MPa<P≤0.8MPa

    1.0

    0.8MPa<P≤1.6MPa

    1.5

    4

    热力管

    1.5

    5

    电力电缆

    0.5

    6

    电信电缆

    1.0

    7

    乔木(中心)

    1.5

    8

    灌木

    9

    地上杆柱

    通信照明及<10kV

    0.5

    高压铁塔基础边

    3.0

    10

    道路侧石边缘

    1.5

    11

    铁路钢轨(或坡脚)

    5.0

     

     

     

    附录B   给水管与其他管线最小垂直净距
    B.0.1      给水管与其他管线最小垂直净距(m


    序号

    管线名称

    与给水管线的最小垂直净距(m)

    1

    给水管线

    0.15

    2

    污、雨水排水管线

    0.40

    3

    热力管线

    0.15

    4

    燃气管线

    0.15

    5

    电信管线

    直埋

    0.50

    管块

    0.15

    6

    电力管线

    0.15

    7

    沟渠(基础底)

    0.50

    8

    涵洞(基础底)

    0.15

    9

    电车(轨底)

    1.00

    10

    铁路(轨底)

    1.00


    本规范用词说明

    1 为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:
    1) 表示很严格,非这样做不可的用词;
    正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。
    2) 表示严格,在正常情况下均应这样做的用词:
    正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。
    3) 表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词:
    正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”;
    表示有选择,在一定条件下可以这样做的用词,采用“可”。
    2 本规范中指明按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。

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